Olie-injected schroef luchtcompressors worden veel gebruikt in industriële omgevingen vanwege hunhoge efficiëntie, betrouwbaarheid en kosteneffectiviteitDit is waarom ze opvallen:
1. Hoog efficiënt en stabiel
- Verbeterd volumetrisch rendement:Olieverzegeling vermindert interne lekken en verbetert de compressie, vooral bij hoge druktoepassingen.
- 24/7 continue werking:De oliescheuring vermindert slijtage en zorgt voor langdurige stabiliteit.
2. Superieure koeling en duurzaamheid
- Direct koelen:Injecteerde olie absorbeert warmte, waardoor de ontladingstemperatuur lager blijft80°C, waardoor rotorschade wordt voorkomen.
- Verlengde levensduur:Verminderde thermische spanning beschermt lagers en rotoren.
3. Lage geluid en trillingen
- Olie dempingvermindert het geluid met5 tot 10 dB, ideaal voor ziekenhuizen en laboratoria.
4Gemakkelijk onderhoud en kostenbesparing
- Geavanceerde filtratie(3-stappen scheiding) verlengt de onderhoudsintervallen (2,000-8000 uur)).
- Lagere aanvangskosten(30-50% goedkoper dan olievrije modellen).
5. Grote aanpasbaarheid
- Handvatenstoffige/hoge temperatuuromgevingen(mijnbouw, metallurgie).
- Energiebesparing(bij gedeeltelijke belastingen (20-40%) via VFD/schuifklepregeling).
6. Gecontroleerde luchtkwaliteit
- Minimale overdracht van olie (≤3 ppm)met efficiënte scheiders,ISO 8573-1 klasse 1.
Beperkingen tegenover olievrije compressoren
- Vereistregelmatige olie/filterwisselingenmaar biedt een betere energie-efficiëntie.
- Behoeftenaanvullende filtratievoor oliegevoelige toepassingen (voedsel/geneesmiddelen).
Typische toepassingen
✔ Vervaardiging (inspuiting, CNC)
✔ Constructie (pneumatische gereedschappen)
✔ Chemische fabrieken en elektriciteitscentrales
Conclusie:Olie-injecteerbare schroefcompressorenprestaties, kosten en betrouwbaarheid, waardoor ze eentopkeuze voor industrieel gebruikSelecteer op basis van luchtstroom, drukbehoeften en luchtkwaliteitsnormen.
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
